许昌无缝钢管正火和退火的区别在哪

正火和退火主要有四个区别： (1) 正火的温度较高, 退火的温度较低. (2) 正火lsbsf.com/的却速度比退火的却速度快. (3) 使用效果不同，在渗碳处理以后，正火能消除网状渗碳体，退火则不能. 对含碳量在o ．25X 以下的钢， 正火后可提高硬度，改善切削加工性能，退火却做不到。 (4) 正火的周期短，操作方便；退火的周期长，操作较麻烦(指需要控制一定的却速度)。

完全退火处理是将亚共析钢加热至Ac3 温度以上30~50℃ 、过共析钢加热至Ac1 温度以上50℃ 左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成為沃斯田体单相组织（亚共析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉使许昌无缝钢管软化，以得到许昌无缝钢管******之延展性及微细晶粒组织。

国外的热处理厂家非常重视热处理过程中的却。根据产品的技术和工艺要求，可进行慢速却、油淬却、一次性气淬却等。快速气氛循环却采用向却室喷射气体，由计算机控制流速和流量的变化，以达到在特定时间内却速度，从而实现热处理过程中所要求的却曲线，确保零件的热处理质量。以前采用气淬方式却的淬火气体有氮气、氦气等，现在用空气强烈喷射，使工件在极快速度下却，淬火后表面仅有极薄的氧化色膜，呈灰白色，零件色彩依然美观，而节约大量氮气和惰性气体，使热处理成本进一步下降。 真空低压渗碳与气淬相结合是当今一种先进的渗碳淬火工艺，它具有渗碳速度快、碳化物组织优良、淬火开裂和变形小、节约能源和渗碳剂原料、渗碳零件表面质量好、并有利于环保等特点。

风机却、热交换器却、淬火油槽却等所有需却的装置，全部采用油封式自，全面取代水循环系统，整个热处理炉不用任何却水。例如，热风循环风机却：将原水套进出水管改用油管引出，接近风机处放一个直径为102mm的小油箱，油却系统全封闭，当风机轴承有热量增加时，被加热的油比重小，自然向上浮起，引起油自然循环。在小油箱存油量和自然散热的情况下，热油被却后又加入循环，达到在不耗油又不需要动力的条件下完全取代水。淬火油槽板式换热器中的水换成却油，却油受到热油的热交换而被升温，油比重的变化引起却油的自身循环，在炉顶的油箱外加上散热片，配合风扇的作用，达到全油的效果，节约大量的却水。

热处理变形有两种类型：一是尺寸的变化，二是零件几何形状的变化。热处理技术不同，零件尺寸和几何形状的变形及防变形方法亦不相同。 热处理加热奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，则溶入奥氏体的碳越多，马氏体转变时产生的膨胀越大。却时，马氏体膨胀******，上贝氏体次之，下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同，都会导致热变形。保温时，加工的残余应力会发生释放而产生变形，零件的自重也会导致变形。却时，由于零件不同部位的却速度不同，会形成热应力而使零件变形。即使却速度相同，却总是表面快，心部慢。因此，先相变的表面使未相变的心部发生塑性变形。如果材料中存在合金成分的偏析，或者表面脱碳，则相变应力更不均匀，更易导致零件变形。另外，如果零件厚薄不均，也会造成却速度不同。在锻件的热处理中，减少变形的零件摆放方式，一是尽可能垂直吊挂，二是垂直放在炉底部，三是用两点水平支撑，支点位置处于全长的三分之一与四分之一之间，四是平放于耐热钢工装上。在零件的却过程中，淬火介质的种类、却性能、淬硬性等与变形有关。却性能的变化可通过改变许昌无缝钢管介质的黏度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等进行调节。淬火油的黏度越高，温度越高，椭圆形变形越小。在静止状态下，变形较小。